Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進(jìn)行活化，活化后的催化劑粉末在氮?dú)獗Ｗo(hù)下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器，原料乙烯單體經(jīng)過精制后，與氫氣、共聚單體一1進(jìn)行預(yù)混合然后注入環(huán)管反應(yīng)器，乙烯在催化劑的作用下生成聚乙烯。軸流泵保持反應(yīng)器內(nèi)物料的高速流動和非常均勻地混合，反應(yīng)熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產(chǎn)MI范圍為0.密度0.936-0.972g/cm3。環(huán)管反應(yīng)器工藝的特點(diǎn)是:設(shè)備較少，流程短，投資成本低;不產(chǎn)生蠟和齊聚物，不粘壁;粉料形狀好，易于輸送;反應(yīng)熱依靠反應(yīng)器夾套冷卻水取出，撤熱容易，調(diào)整方便;原料要求較高，需凈化;共聚單體采用;采用異丁烷作溶劑。

采用z/n催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應(yīng)器，在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)在85~110。【=.壓力為2.41MPa下進(jìn)行，乙烯單程轉(zhuǎn)化率約為1%~2%，反應(yīng)熱的撤除主要通過循環(huán)物流的冷卻，生產(chǎn)產(chǎn)品MI范圍為0.01~150，密度范圍為0.915~0.970g/cm3。氣相流化床聚合反應(yīng)工藝的特點(diǎn)是:操作壓力低，溫度低;可生產(chǎn)全密度聚乙烯;催化劑體系包括鈦系、鉻系;茂金屬催化劑;對原料純度要求高，所有原料均要精制;不需用溶劑，能耗低，維修和運(yùn)行費(fèi)用低。生產(chǎn)工藝是:干燥的單體與氫氣一道加到反應(yīng)器系統(tǒng)中，原料加進(jìn)一個大循環(huán)蒸汽流回路，并通過氣體分配由進(jìn)入大型流化床反應(yīng)器的底部，根據(jù)設(shè)計反應(yīng)器原料有69.57%乙烯(乙烯含量為99.9%。

0.1%為乙烷)、10.43%氫、7.56%乙烷和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體指數(shù)和0.964g/cm3的密度。催化劑由三氯化鈦和四氫呋喃為促進(jìn)劑的二氧化鎂混合物，助催化劑為三乙基鋁。催化劑以固態(tài)形式同氮?dú)庖坏缽牟煌捶磻?yīng)器部位進(jìn)入器內(nèi)。操作溫度為105℃，具體溫度根據(jù)產(chǎn)品牌號定。反應(yīng)器操作壓力為2.0MPa，反應(yīng)氣體從反應(yīng)的頂部出來經(jīng)旋風(fēng)分離器講含有固體物末的催化劑分離出來送回反應(yīng)器去。然后從旋風(fēng)分離器出來的氣體經(jīng)壓縮和循環(huán)冷卻器后循環(huán)至反應(yīng)器底部。反應(yīng)器排料通過一氣閘系統(tǒng)間歇地將產(chǎn)品顆粒送到料罐。進(jìn)入出料罐的部分氣體經(jīng)上部的緩沖罐、過濾器、氣體冷卻器、分離罐進(jìn)入壓縮機(jī)。聚合物從出料罐下部出來進(jìn)入吹洗罐及后處理系統(tǒng)中去。后處理系統(tǒng)包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝.

溫馨提示：受國際形勢及石油價格的影響，塑膠原料價格每天均呈現(xiàn)波動，報價僅供參考，當(dāng)天具體價格，請以來電或在線咨詢實(shí)際行情為準(zhǔn)！感謝您的體諒.