PP其它產(chǎn)品供應(yīng)：

1. PP韓國SK BX3900沖擊強度，嵌段共聚

2. PP韓國SK R370Y高透明、高光澤，無規(guī)共聚

3. PP韓國SK B340F抗沖擊強度，嵌段共聚

4. PP韓國SK R520Y高透明度、高光澤

5. PP韓國SK R140H優(yōu)秀的光學(xué)特性，沖擊強度和熱封功能，滿足一切食品接觸的FDA規(guī)定

6. PP韓國LG GP-2300高流動

7. PP韓國LG H1615耐高溫、UL認證

8. PP韓國LG H1500流動性高

9. PP韓國LGH1700高剛性高結(jié)晶壁容器和餐盒也可用于汽車改姓

10.PP韓國LG M1600抗沖擊，嵌段共聚

11.PP韓國LG R3400低溫?zé)岱庑?、高光滑性、光學(xué)性能、耐低溫撞擊、清晰度高

12.PP韓國LG R3450優(yōu)秀的透明度，高流動性，高光澤

13.PP新加坡?？松梨?032KN超高的影響，高結(jié)晶度共聚物.

14.PP新加坡埃克森美孚7684KN高結(jié)晶度，高沖擊，中熔體流動速率的共聚物

15.PP新加坡?？松梨?032KN超高的影響，高結(jié)晶度共聚物

16.PP新加坡?？松梨?304E3均聚

17.PP新加坡?？松梨贏P03B抗沖擊，嵌段共聚

18.PP新加坡埃克森美孚7032E3高抗沖性，嵌段共聚

19.PP新加坡?？松梨?033E3高抗沖性，嵌段共聚

20.PP新加坡?？松梨?033N嵌段共聚，具有優(yōu)異的剛性和抗沖均衡性。

21.PP新加坡埃克森美孚9999SS

22.PP新加坡聚烯烴AR564中流動性，高沖擊強度，高耐熱性，嵌段共聚。

23.PP新加坡聚烯烴AV161中級流動性、高沖擊強度、高剛性，嵌段共聚。

24.PP新加坡聚烯烴AW564高抗沖，高剛性。嵌段共聚

25.PP新加坡聚烯烴AW564H耐高溫阻燃耐沖擊

26.PP新加坡聚烯烴AZ564高流動性

27.PP新加坡聚烯烴FC9413L食品包裝用

28.PP新加坡聚烯烴W531P

29.PP新加坡聚烯烴W531L

30.PP臺灣臺化5090T耐化學(xué)性良好、清晰度高、無規(guī)共聚物

31.PP臺灣臺化K1011高透明抗靜電

32.PP臺灣臺化K1023高流動性FDA Compliance：Yes

33.PP臺灣臺化K1035超高流動性，高韌度，單聚物

34.PP臺灣臺化K4515高透明性、抗靜電FDA Compliance：Yes

35.PP臺灣臺化K4535高透明性、抗靜電

36.PP臺灣臺化K7005高剛性，通用性，耐沖擊共聚

37.PP臺灣臺化K8003超高耐沖擊，嵌段共聚FDA Compliance：Yes

64.PP臺灣南亞3317阻燃級，UL94V-0，符合UL746C安規(guī)測試，耐水，耐候

65.PP臺灣南亞3317 ANC1阻燃V-0/耐水/耐候性好

66.PP臺灣南亞3117 ANC1防火

67.PP臺灣南亞3317 PNC1耐撓曲、強度高、耐腐蝕、幾乎不吸水、流動性好

68.PP臺灣南亞3310防火V0抗紫外線

69.PP韓國三星RJ760良好的透明度和光澤度，良好的加工性能和流動性，無規(guī)共聚。

70.PP韓國三星RJ560良好的透明度和光澤度，良好的加工性能和流動性，無規(guī)共聚。

71.PP韓國三星HJ730L注塑級

72.PP韓國三星HJ730注塑級

73.PP韓國三星HI828均聚注塑

74.PP韓國三星FH44防火耐高溫PP,阻燃性,新環(huán)境性,良好加工.

75.PP韓國三星BJ750具有非常優(yōu)異的熔融流動性，長期熱穩(wěn)定性和低溫抗沖擊強度。嵌段共聚

76.PP韓國三星BJ550良好的硬度和抗沖擊強度，長期熱穩(wěn)定性，低溫沖擊強度高，嵌段共聚

77.PP韓國三星BJ350高剛度，抗沖擊

78.PP韓國三星FB51阻燃，環(huán)保，有SGS UL證書

79.PP韓國三星BI452耐化學(xué)

80.PP韓國三星RJ580透明度

81.PP韓國三星GH43流動性，高剛性

成型工藝
注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間