PP塑膠材料特性
1.       PP化學名稱:聚丙烯，英文名稱:Polypropylene,又名百折膠;縮水率：0.012至0.018%; PP相對密度:0.9-0.91克/立方厘米
2.       PP外觀：未著色時呈白色半透明，蠟狀；本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm，無臭無毒，無機械雜質
3.       PP用途：適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件；常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠、電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽、扁絲、纖維、包裝薄膜、風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊、剪草機、噴水器。
4.       PP成型性能
a.       結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
b.      流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形，流道可作小些，排氣不超過3絲
c.       冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
d.      塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中

5．PP的改性：可通過填充、增強、共混、共聚、交聯來改性。添加碳酸鈣、滑石粉、無機礦物等填料可提高PP（聚丙烯）的剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩定性；添加玻璃纖維、石棉纖維、云母、玻璃微珠等可提高拉伸強度，并可改善抗蠕變性、低溫抗沖擊性；添加熱塑性彈性體TPE/TPR或橡膠等可提高沖擊性能、透明性等等
6．PP注塑模工藝條件
    干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。預干燥溫度在80℃左右。
    熔化溫度：220-275C，注意不要超過275C。
    模具溫度：40-80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。
    注塑溫度: 180-200℃之間，
    注射壓力：注塑壓力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
    注射速度：使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
    流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。 PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

PPS材料的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，高于350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。

       化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。