PP塑膠材料特性
1.       PP化學(xué)名稱:聚丙烯，英文名稱:Polypropylene,又名百折膠;縮水率：0.012至0.018%; PP相對密度:0.9-0.91克/立方厘米
2.       PP外觀：未著色時(shí)呈白色半透明，蠟狀；本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm，無臭無毒，無機(jī)械雜質(zhì)
3.       PP用途：適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件；常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險(xiǎn)杠、電視機(jī)、收音機(jī)外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽、扁絲、纖維、包裝薄膜、風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊、剪草機(jī)、噴水器。
4.       PP成型性能
a.       結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
b.      流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形，流道可作小些，排氣不超過3絲

5．PP的改性：可通過填充、增強(qiáng)、共混、共聚、交聯(lián)來改性。添加碳酸鈣、滑石粉、無機(jī)礦物等填料可提高PP（聚丙烯）的剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性；添加玻璃纖維、石棉纖維、云母、玻璃微珠等可提高拉伸強(qiáng)度，并可改善抗蠕變性、低溫抗沖擊性；添加熱塑性彈性體TPE/TPR或橡膠等可提高沖擊性能、透明性等等
6．PP注塑模工藝條件
    干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。預(yù)干燥溫度在80℃左右。
    熔化溫度：220-275C，注意不要超過275C。
    模具溫度：40-80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
    注塑溫度: 180-200℃之間，
    注射壓力：注塑壓力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
    注射速度：使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
    流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。 PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

 PPS材料加工方法

       注塑：可采用通用注塑機(jī)，玻璃纖維PPS材料的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。