PP塑膠原料注塑工藝：

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。

模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力：可大到1800bar。

PP(聚丙烯#百折膠|軟膠)/WFX4T/JPC

用途：薄膜級

特性備注：低溫熱封性、清晰度高、無規共聚物

重要參數：熔體流動速率:7 g/10min密度:0.9 g/cm3缺口沖擊強度:7 拉伸強度:22 MPa斷裂伸長率:400 %彎曲強度:25 MPa彎曲模量:700 MPa硬度:75

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• 產品名稱： 聚丙烯

• 聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm³，是目前所有塑料中 的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。

• 1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中 的品種之一。

• 2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。

• 3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。

• 4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應。

• 5、質地純凈，無毒性。

• 6、電絕緣性好。

• 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

• 日用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、辦公用品、家具、周轉箱等。

  電器：改性PP用于洗衣機桶、電視機外殼、電風扇葉、電冰箱內襯、小家電外殼等

粒子圖片

• 成型注意事項

注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度*在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。

• 聚丙烯PP適合做家用電器，塑料管材，高透材料，薄膜等