高透材料

隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢，尤其需要透明性 高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。

近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量*。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。

其它

1.單向拉伸PP膜

工藝流程為：配料→塑化→T型機頭擠出流延 →冷卻→電暈處理 →牽引→卷取→時效處理 →分切→成品。

螺桿轉數60轉/分、溫度180、220、240、250℃，牽引速度80米/分、冷卻輥溫度30℃，膜表面張力為42達因/厘米。

熱封溫度根據用途而定:普通級，即非蒸煮級，采用均聚物 PP，融點高，因此熱封溫度140-170℃。而蒸煮級用共聚物 PP，熱封溫度125-150℃即可。

2.雙向拉伸PP膜

雙向拉伸PP膜簡寫BOPP或OPP，其生產工藝路線大致有以下三種:

(1)平膜同時雙向拉伸法 :PP粒料經擠出機 塑化后，從T型機單擠出厚片，厚度約0.8-1毫米，縱、橫向拉伸同時在拉幅 機上進行，難度較大，用該法較少。

(2)平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后，先經輥筒縱向拉伸，然后再經拉幅機 橫向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚約為15一50微米。該法較常用。

(3)泡管法同時雙向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用壓縮空氣吹脹，即橫向拉伸的同時，用牽伸輥進行縱向拉伸。