POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC;POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC僅為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC)，極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲。

.噴嘴與閉鎖系統：可用開放式噴嘴，但為了防止，*選用閉鎖式噴嘴。

.螺桿：用標準型螺桿即可，壓縮比2.8-3.0:1，長徑比：18-22:1。

.料筒溫度：樹脂的熔點約165℃，實際成型時的*溫度是190-210℃，*是200-210℃。

.模具溫度：標準模具溫度是60-80℃，根據成型品的特性，表面狀態、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調節模具溫度。有時為降低成型周期，將模具溫度設定在30-40℃,但容易留下殘留應變及得不到好的外觀

.注射壓力：應考慮樹脂的流動性，收縮性，成型品的物性等進行設定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。

.注射速度：一般在5-50mm/s,但應考慮成型品的形狀、壁厚、質量要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行設定。

.背壓：為了計量穩定化及防止發生注嘴的滴料現象，建議背壓設定為0.5-1.0MPa。

.螺桿轉速：一般以100-150rpm為宜。

.成型收縮率：成型收縮率較大，可高達2-3.5%。

.二次加工：可進行雕刻，攻絲，壓入，金屬嵌件，切削等二次加工。