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ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

典型應(yīng)用范圍:

汽車(chē)（儀表板，工具艙門(mén)，車(chē)輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話(huà)機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛如高爾夫球手推車(chē)以及噴氣式雪撬車(chē)等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。

 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動(dòng)性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過(guò)大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來(lái)較大的內(nèi)應(yīng)力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類(lèi)型等有關(guān)外，還與樹(shù)脂的品級(jí)有關(guān)。對(duì)于薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達(dá)130?150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿式注射機(jī)常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機(jī)一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過(guò)高，使用螺桿式注射機(jī)一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過(guò)高，會(huì)使制品內(nèi)應(yīng)力增大